質量保證措施方案

　　1. 切實做好過程策劃工作，提高工藝工作的準確性

　　切實做好過程策劃工作，準確地進行人員、工裝、設備、技術能力、物流、生產環(huán)境等方面的調研與分析，組織必要的工藝方案設計與評審，做到計劃落實，目標明確，措施具體。只有準確地做好這些前期策劃工作，才能合理地組織開展全面的工藝工作，提高工藝工作的準確性，減少盲目投資，避免造成不良資產積壓和資源浪費，提高企業(yè)的經濟效益和社會效益。

　　2.建立工序質量控制點，提高工序的質量能力

　　在加強一般工序質量控制的同時，采取有效的控制方法，對關鍵工序和特殊工序進行重點控制，保證工序經常處于受控狀態(tài)。當發(fā)現(xiàn)工序質量控制點的控制方法不能滿足工序能力要求時，控制點負責人應立即向主管部門匯報，主管部門應組織有關人員進行分析、改進和提高，保證工序處于受控狀態(tài)，使工序能夠長期穩(wěn)定地生產合格產品。

　　3.加強過程質量審核， 提高工藝管理水平

　　(1)有計劃地組織進行過程質量審核，對審核的內容、時間、頻次、人員等做出具體的部署，每年一般不得少于兩次;

　　(2)審核現(xiàn)有人員的技術水平和業(yè)務能力是否符合過程質量控制的要求;

　　(3)審查外購件、外協(xié)件、原材料的產品質量和分承包方的質量能力;

　　(4)審查工藝規(guī)程、作業(yè)指導書的正確性、完整性和可操作性，過程控制的重要參數(shù)和特性必須經過工藝評定或工藝驗證，有形成文件的工藝評定書或工藝驗證書;

　　(5)原材料、半成品、產品的貯存、包裝、搬運、標識必須符合程序文件的規(guī)定，不得有磕碰、損壞、變質的現(xiàn)象;

　　(6)審查生產設備、檢驗及試驗設備、工裝器具、計量器具的完好率、專管率、周期檢驗率等是否滿足過程控制的質量要求;

　　(7)重點審查工序質量控制點的工序質量能力、質量記錄和統(tǒng)計分析結果;

　　(8)審查各接口部門的工作質量，接口部門之間的銜接應具有連續(xù)性和穩(wěn)定性;

　　(9)運用數(shù)理統(tǒng)計技術、過程FMEA、工藝FMEA進行過程能力分析和缺陷分析，找出過程質量控制存在的問題，采取有效的糾正或預防措施，不斷地改進和提高過程質量能力。

　　4.質量回訪保修制度?

　　1、按照國家有關規(guī)定和協(xié)議條款實行設備質量回訪和保修。供貨單位應按約定的保修項目、內容、范圍、期限及保修金額和支付辦法，進行保修并支付保修金。

　　2工程質量回訪形式

　　由項目負責人到使用單位登門專訪，收集顧客對設備的意見，了解設備使用情況

　　3、工程質量回訪內容?

　　對顧客進行質量回訪，主要征詢顧客對設備運行、使用一段時間后質量情況，并填寫《回訪單》，請顧客簽證。對顧客反饋的意見及時整改，并進行保修服務，使用戶放心、滿意。

　　4、因使用單位使用不當造成的質量缺陷，由使用單位自行負責

　　5、因地震、洪水、臺風等不可抗力造成的質量問題，按照合同約定解決。